空压机的安装是非常重要的，既要考虑到日后的维修保养，还要能让空压机能正常的运行，所以并不是随意就可以安装的

1、基础 

  基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。                空压机管路安装应该知道的知识

  压缩机如安装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。 

  螺杆式压缩机所产生的震动较小，故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。压缩机底部最好铺上5-10mm的软垫或防震垫，以防止震动及噪音。

2、空气管路之配管注意事项 

     若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。 

      系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。                 分析空压机安装的基本要素

      管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。 

      理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。安装的基本知识。

      主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。 

配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时最好选用较大的管径。 

      支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，压缩机空气出口管路最好应有单向阀。 

      几台压缩机串联安装，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。                                   分析空压机安装的基本要素

      主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。 

      压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施，理想之配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。